A bevonat előállításának folyamata a pigmentek és töltőanyagok szilárd részecskéinek összekeverése folyékony bevonatokkal, hogy egységes és finom szuszpenzió diszperziót képezzenek. A pigmentek és töltőanyagok eredeti részecskéi nagyon kicsi, és mérete körülbelül 0,01-2 um. Mivel a nyers részecskék gyakran kötődnek egymáshoz, hogy a feldolgozás, tárolás és szállítás során aggregátumokat (másodlagos részecskéket) képezzenek, a részecskeméret több mint 100 um-re nőhet. Ezért szükséges az aggregátumok eltávolítása és stabil és egyenletes eloszlása a festékgyártásban. Közepes. A bevonatok gyártási folyamatában a kiválasztott csiszoló- és diszpergálóberendezések nagyon fontos szerepet játszanak a bevonatok pigmentjeinek diszperziós állapotában, a pigmentek legjobb teljesítményében (színező teljesítmény, teljesítmény, időjárás, stb.), Valamint az ebből eredő teljesítmény. bevonatok és bevonatok.
Ezért a bevonatok előállításának egyik fontos témája lett a diszperziós hatás javítása, a hatékony diszpergáló berendezések kifejlesztése és használata, valamint a kiváló minőségű alapanyagok kiválasztása és a bevonatok előállításának legjobb formája. Az elődiszperziót általában olyan bevonatok előállítására használják, amelyek főleg keverésből állnak, és bizonyos szerepet játszanak a diszperzióban. Jelenleg a legszélesebb körben használt elő diszperziós berendezés a nagy sebességű diszpergáló berendezés, és ez a folyamat előkészítő eljárás finom csiszoláshoz. A berendezés csiszolására és diszpergálására szolgáló bevonatok gyártására szolgáló fő berendezések.
Jelenleg számos típus létezik, mint például függőleges daráló, vízszintes daráló, három tekercses daráló és így tovább. Az ebben a cikkben leírt kosárcsiszoló a festékgyártásban használt csiszoló és diszpergáló berendezés. Festék. Szűrő csomagolás. A festékiparban évtizedek óta használt vízszintes és függőleges csiszolókhoz képest a kosárcsiszoló egy új berendezés, amelyet az utóbbi években használtak.
A kosárcsiszoló fején egy kosár van rögzítve, amelyben a köszörülésközeg betöltődik. Munkavégzéskor a köszörűkosarat a zagyba merítik. Az őrlő kosárban lévő keverő rúd nagy sebességgel mozog és erős szívást eredményez. A szuszpenziót a kosárba őrölő közeggel szívjuk be a diszperzióhoz és az őrléshez. A centrifugális erő hatására a kosárban lévő anyagot kidobják a kosárból, hogy nagy hatékonyságú körkörös köszörülést képezzenek. A hagyományos vízszintes és függőleges csiszolókhoz képest a kosárcsiszoló nem igényel szivattyúkat és csővezetékrendszereket. A csiszolókosár kényelmesen felemelhető, tisztítható és javítható, és könnyű megváltoztatni a színeket, kevesebb maradékanyaggal, nagy csiszolási hatékonysággal és finom finomsággal. A kosárcsiszoló gyártása kiegészíti a hagyományos csiszolóberendezések, például a vízszintes csiszoló és a függőleges csiszolóeszközök korlátait. Kínában is vannak olyan vállalatok, amelyek aktívan részt vesznek a kosárcsiszolók gyártásában és kutatásában. A homokcsiszoló megjelenése óta a festékiparban széles körben alkalmazták a kosárcsiszoló alkalmazását. A vízszintes daráló, függőleges csiszoló és a korábbi három tekercses daráló különböző funkciókkal rendelkezik a festékgyártás különböző igényeinek kielégítésére. Vannak azonban más korlátozások is. Például a diszpergálót csak közép- és magas minőségű bevonatok elő diszpergálására lehet használni, de nem érhető el a közép- és magas minőségű bevonatokhoz szükséges szuszpenzió porlasztó hatása; homokmalom: folyamatosan előállítható, de nem alkalmas nehéz diszpergálható pigmentek, például korom és vaskék feldolgozására; a zagy nehéz feldolgozni, ha viszkozitása magas; a színek megváltoztatásakor nehéz megtisztítani és megmaradni, ami a homokmalom korlátozása;
Háromhengeres daráló: Nagy viszkozitású szuszpenzió feldolgozására és a pigmentek nehezen diszpergálhatóvá tételére alkalmas. A nyílt művelet azonban rosszabbá teszi a munkakörnyezetet, rosszabb a működési biztonság, és nagyobb a diszpergált anyagveszteség, a szerkezet bonyolult, a hibakeresés nehéz, és a termelési hatékonyság alacsony. A fenti tényezők alapján a kosárcsiszolót széles körben alkalmazták a festékgyártásban a kényelem és a magas hatásfok miatt, mióta kijött.
